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金属硅粉在冶炼的时候,它的反应过程是在比较低的温度的固态下的,当没有达到还原的温度的时候,就会生成大量的sic,就是具有足够的碳了,那么对于各个元素的接触又会有不同的变化。
实际上在不同的温度下,sio2被c还原的过程是通过形成中间产物固态sic,气态的sio和凝聚的sio进行的。因此,反应过程不能简单的进行。
金属硅的生产的热力学范围必须掌握si—o—c系中,元素、合金他们之间的浓度比例和熔炼温度二者交叉反应的相平衡原理。
冶炼金属硅还原反应所需的大量的热(占热消耗的69~72%)主要来源于电极底部(工作端)的电弧高温燃烧区,在这个燃烧区形内成一个气体空穴(也称高温反映区),在这个具有---温度的空,进行着物质的熔化、分解化合、离子化、汽化、沸腾、升华和相变等等多种激烈复杂的反应。
粒度过大时,由于不能和捣炉粘料及反应速度相适应,易使未反应的硅石进入液体硅中,造成渣量增多,等外硅厂家,出炉困难,硅的回收率降低,广州等外硅,能耗增大,等外硅多少钱一吨,甚至造成炉底上涨,影响正常生产。
粒度过小,虽能增大还原剂的接触表面,有利于还原反应的进行,但反应过程中生产的气体不能顺利排出,又会减慢反应速度。粒度过小时。带入的杂质又会增多,影响产品。生产中一般小于5mm 的硅石不宜采用。
通---化硅矿物,从而来提取生产出金属硅,因此要求金属硅的生产原料硅石在选用过程中,品质要稳定,同时杂质含量少,而且还要有符合要求的适宜的粒度,这样的话,才能够生产出金属硅产品。
金属硅粉的掺入方法分为内掺和外掺两种。内掺法是直接掺入硅粉,等外硅批发厂家,同事减少水泥用量,外掺法是掺入矿粉并不减少水泥,高强混泥土上中一般采用外掺法。金属硅粉的掺量一般为5-10%,在此范围内硅粉有效系数比较大,各种性能都充分低反映出来,二又避免其不利的一面。
由于金属硅粉制成的混泥土很稠,所以设计混泥土的坍落度是要比普通混泥土的大2-3cm。 硅粉混泥土的搅拌时间应该比普通的混泥土延长0.5-1min,以便使细料完全搅拌均匀。使用硅粉混泥土时,必须加强早期养护,负责易引起塑性收缩裂缝。
耐火材料---硅粉:工业电炉在高温熔炼工业硅及硅铁的过程中,随废气逸出的经特殊的捕集装置收集处理而成。在逸出的中,sio2含量约占总量的90%,颗粒度非常小,故称为耐火材料---硅粉。
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